采用高频感应加热设备进行导轨淬火的几点注意事项

       当我们采用高频感应加热设备与淬火机床配套进行对导轨淬火时，需要注意以下几点：a.机床移动速度的选择 在其他工艺参数一定情况下，移动速度越慢，硬化层越深，但使生产效率降低。若移动速度太慢反而降低表面硬度，因此移动速度应控制在1.2～3mm/s范围内。b.淬火加热温度的选择是关键。最适宜的淬火加热温度应是在奥氏体化温度以上，磷共晶熔点957℃以下，一般以900～950℃的温度范围为宜。c.淬火介质：由于铸铁中有大量石墨存在，降低了热传导速度，同时还有Si、Mn元1 元素的作用，降低了临界冷却速度。故铸铁导轨高频感应加热表面淬火对淬火介质的冷却能力要求不很高。一般采用自来水喷水冷却，水压为0.I～0.15MPa。CA6140车床床身导轨（全长1600mm)。

        高频感应加热设备进行工件的表面淬火工艺：

       ①高频感应加热表面淬火工件名称 CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构，使用材料为HT300。

       ②高频感应加热表面淬火热处理技术条件，中频淬火电参数：一次电压，520V;进线电流，150A;一次侧线圈匝数，12匝；二次侧线圈匝数，120kW;功率因数，90％。

       ③高频感应加热表面淬火热处理工艺规范：a.感应器和导轨面间的间隙 1.5～2mm。b.移动速度 4mm/soc.淬火温度 900℃。d.淬火介质 水。e.冷却方式 连续喷射。

       ④中频感应加热表面淬火热处理工艺解析a.硬度 经高频淬火后硬度达45～55HRC.b.硬化层深度 2mm。c.显微组织 硬化层为隐晶及细针状马氏体十石墨十少量磷共晶，无明显过渡层。d.弯曲变形 中间下凹≤0.5mm。