高频淬火机床与电磁加热淬火对比有哪些优势？

2022-07-06 点击：

高频淬火机床与电磁加热热处理淬火比照，渗碳淬火虽能使电动机轴保证很强的碰触强度、强抗弯曲强度及不错的耐磨性，但热处理工艺时间长，热处理形变大，因而我国在制造大变位系数轻载传动齿轮慢慢逐渐选用电磁感应加热开关电源热处理，其特点是升温速率迅速、几乎没有保温隔热时间(升温到温后立刻热处理工艺)。现阶段以数据信号转换器(DSP)和繁杂可编程逻辑元器件(CPLD)为关键的电磁感应加热开关电源，早已高新科技替代进口产品。

高频淬火机床依据DSP的电磁加热开关电源电路关键包括主电路与控制电路两部分，主电路包含整流器和逆变电源两部分。主电路整流器部分键入为380V/50Hz直流交流电流，经三相不控桥式整流后，变化为交流电压，轮着通断和关闭逆变电源桥元器件，在逆变电源的输出端得到交替变化的正弦波工作电压，经高频率逆变变压器藕合导出到谐振电容和电磁线圈，根据并联谐振造成电流量，在电磁线圈中产生交替变化电磁场，对产品工件开展电磁感应加热。

高频淬火机床由于电磁加热用IGBT电子器件功率在20至100kHz，能够达到大部分电磁感应加热的工作需求。由DSP造成PWM差分信号。控制过程中融进恒流PID和数据锁相环路计算、PWM波型输出频率实用性和高像素移相PWM及死区时间操纵，时间计算短，计算量大，规定系统有较强的运算速度和精密度；需要同时对好几个电流量、电压值开展取样剖析，规定系统有很强的并行计算能力，能进行系统要求的数据储存、传送、表明等作用。

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