高频感应加热设备处理产品工件有哪些好处？

2022-07-06 点击：

高频感应加热设备原理有很多种表述：一种解释是电磁感应加热时间较短，欠缺马氏体晶体成长的标准，导致淬火钢的细晶体；另一种解释是热处理淬火时刻制冷速印速率奇高，在热处理表层中具有较大的残余压应力。因而高频感应加热设备提高了表面硬度。

电磁感应加热淬火操作步骤：将铸铁件放进传感器中，使铸造铁件表层产生感应电流，在短时间内升温到淬火温度，接着撒水致冷。渗氮处理操作步骤：运用在500～600度时二氧化氮溶解下来的活性氮分子，使铸铁件表层被氮饱和状态，产生渗氮处理层。消除应力和淬火软性的水冷散热电磁线圈，包起来一个防水套管的平接焊口，对焊接位置开展消除应力或淬火。配有铁氧体磁芯的线型矮应器，用以对钢管的竖向持续焊接的淬火。

把通过高频感应加热设备热处理的方钢管断开，再与断开前强度对比，断开后的强度均值均减少2HRC之上，证明了残余压应力除去后强度会下降。另一种可表述残余留压应力造成表面硬度提高的事实论据是：热处理淬火钢在低温回火时，其强度降低比一般热处理的多。渗氮操作步骤：将铸铁件放进渗氮物质中，加温至900～950度并隔热保温，使铸铁件表面得到一定浓度值和深层的渗氮层。氮碳共渗操作步骤：向铸铁件表层同时渗氮和高频淬火。目地：提升铸铁件表层的强度、耐磨性能、疲劳极限及其抗蚀能力。

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