齿轮高频数控淬火机床是如何实现全程自动化操作的

2021-11-26 点击：

一般来说，对齿轮材料性能的要求齿轮的齿体应有较高的抗折断能力,齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶合能力,即要求:齿面硬、芯部韧。因此针对不同的齿轮都会进行热处理，常见的齿轮热处理有退火、正火、淬火和回火等。

齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

为了更快速地对各种齿轮实现淬火的效果，为此定制了齿轮淬火成套设备，其整体设备包括感应淬火设备、立式数控淬火机床、冷却系统等，全自动化实现对齿轮的淬火需求。

齿轮高频数控淬火机床的操作模式：

齿轮高频专用数控淬火机床，首先将工件放置于淬火机床料盘上，机床自动抓取工件到感应器位置，设备自动加热，加热到淬火温度后工件自动脱离，自动化完成淬火全过程，特别好用。

1、机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能。机床以加工棒料、带头类零件为主，适应于与高频、超音频、中频感应加热电源配套使用淬火。此机床在原有的基础上专门为客户定制开发，操作方便，简单培训即可上岗。

2、该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。